Ko se kemični obrati pripravljajo na nabavo novih viličarjev, pogovori z dobavitelji pogosto sledijo znanemu vzorcu.
"Potrebujemo 3-tonski viličar." "Zahtevana višina dviga je okoli 5 metrov." "Ali lahko dobavite modele s certifikatom ATEX?"
Te zahteve so razumne. Vsak projekt viličarja se na koncu zmanjša na specifikacije, dobavni rok in proračun.
Kljub temu smo po podpori številnim proizvajalcem kemikalij prišli do jasnega zaključka:izbor opreme najne začnite z viličarjem.
Kritično vprašanje ni:Kateri viličar-zaščiten proti eksploziji naj kupimo?
Namesto tega morajo operaterji najprej upoštevati:V kakšnih delovnih pogojih bo naletel ta viličar, ko vstopi na gradbišče?
Viličarji, ki prevažajo gotove palete v standardnih skladiščih, delujejo v stabilnem, predvidljivem okolju. Pogoji v kemičnih obratih so zelo različni.
Enota lahko v zgodnjih urah prepelje-s topili napolnjene zabojnike za razsuti tovor (IBC) do rezervoarjev, dovaja surovine proizvodnim linijam za mešanje ves dan in dostavlja napolnjene sode s kemikalijami v skladišča za nevarno blago pred predajo izmene. Na svoji poti bo viličar šel skozi več nevarnih območij, ozkih proizvodnih hodnikov, regalov za cevi, con-pranja in zunanjih nakladalnih klančin. Vsak del te poti postavlja različne zahteve glede opreme.
Iz tega razloga izkušeni menedžerji za okolje, zdravje in varnost (EHS) in inženirji obratov veliko več truda posvetijo ocenjevanju delovnih okolij kot primerjanju tehničnih parametrov viličarjev.
Pri izbiri opreme za nevarne lokacije slabe izbire niso vedno omejene na stroje s premajhno močjo.
Včasih gre za izbiro popolnoma certificiranega tovornjaka za napačne pogoje delovanja.
Zakaj sam-certifikat za zaščito pred eksplozijami ne more rešiti temeljnih tveganj
Mnogi kupci domnevajo, da je odločitev enostavna, ko poznajo klasifikacijo nevarnih območij.
"Če je območje cona 1, kupite viličar z oznako Cona 1-, odporen proti eksplozijam." "Če spada v cono 2, navedite modele, združljive s cono 2."
Ta logika je na površini videti zdrava.
Vendar so proizvodna okolja v-resničnem svetu veliko bolj zapletena.
Klasifikacija nevarnih območij določa območja, kjer lahko nastane eksplozivna atmosfera. Čeprav je to eden najpomembnejših vložkov pri izbiri opreme, je le en del celotnega okvira ocene tveganja.
Strokovno poročilo o oceni nevarnega območja je veliko več kot preprost seznam klasifikacij območij. Pri opredeljevanju območij s tveganjem za eksplozivne atmosfere morajo ocenjevalci v celoti upoštevati prezračevanje, pogostost sproščanja snovi, fizikalno-kemijske lastnosti materiala, delovne tokove proizvodnje in druge parametre. Po vsej Evropi so te ocene sestavni del okvira za obvladovanje tveganja ATEX. Mnogi strokovnjaki iz industrije svetujejo pregled meja območij po kakršnih koli spremembah proizvodnih procesov; klasifikacije nevarnih območij se nikoli ne smejo šteti za trajne.
Ta točka ima velik pomen.
Številni strokovnjaki za-nevarna območja so opazili, da so bila starejša proizvodna mesta nekoč skoraj v celoti označena kot cona 1. Čeprav se zdi konzervativen varnostni pristop, to sili objekte v namestitev visoko-specifikacij-odporne opreme-po vsej lokaciji-, kar drastično poveča začetni kapitalski izdatek in dolgoročne-stroške vzdrževanja. Po ponovnem ocenjevanju prezračevanja, razporeditve procesov in virov emisij lahko številne tovarne znižajo določena območja v cono 2 ali celo v ne-nevarna območja, ne da bi pri tem ogrozili varnostne standarde.
Takšne ugotovitve popolnoma preoblikujejo selekcijske strategije.
Namesto da bi se osredotočali na to, "kateri viličar ima najvišjo stopnjo protieksplozijske zaščite", se bolj racionalen pristop sprašuje: Katera območja resnično zahtevajo protieksplozijsko zaščito? Koliko časa bo oprema porabila za delovanje v teh okoljih?
Ta premik v miselnosti pogosto bolj vpliva na stroške projekta in operativno učinkovitost kot primerjava specifikacij viličarjev.
Več rešitev protieksplozijske zaščite za eno kemično lokacijo
Kemična tovarna ima redko samo eno vrsto nevarnega delovanja.
Dober primer je proizvodni obrat Sun Chemical v mestu Yate v Združenem kraljestvu.
Obrat proizvaja in shranjuje tiskarska črnila-na osnovi topil, pri čemer je več kot milijon kilogramov končnih izdelkov shranjenih v IBC in sodih. Različni deli obrata so razvrščeni kot cona 1, cona 2 in cona 22, odvisno od proizvodnih dejavnosti in uporabljenih materialov.
Na prvi pogled se morda zdi lažje standardizirati celotno floto viličarjev z najvišjo stopnjo protieksplozijske zaščite.
To se ni zgodilo.
Namesto tega so bili različni viličarji konfigurirani za različne delovne naloge.
Dizelski viličarji, ki delajo predvsem v zunanjih skladiščih in-skladiščih končnih izdelkov, so bili opremljeni z aktivnimi sistemi za zaznavanje plina.
Če bi hlapi topila dosegli 10 % spodnje meje eksplozivnosti (LEL), bi operaterji prejeli vizualna in zvočna opozorila. Če bi koncentracija hlapov še naprej naraščala, bi tovornjak sprožil samodejno nadzorovano zaustavitev, da bi zmanjšal tveganje vžiga.
Medtem pa viličarji, nameščeni v proizvodnih območjih cone 1, sledijo drugačnemu pristopu zaščite. Te enote morajo vzdrževati varno delovanje, kjer lahko v normalnih proizvodnih pogojih nastane eksplozivna atmosfera.
Ključni zaključek ni v tehnologiji, temveč v-okviru odločanja.
Namesto da bi se spraševali, ali lahko en sam protieksplozijsko{0}}varni viličar pokrije vsa opravila na gradbišču,
ekipa na gradbišču je najprej analizirala potovalne poti vsakega tovornjaka, pogostost vstopov v nevarna območja, materiale, s katerimi se je ravnalo, in natančne zahteve glede zaščite za vsako fazo delovanja.
Izbira opreme se je začela šele, ko je bil ta pregled delovanja zaključen.
Pogosto spregledani dejavniki, preden kupci primerjajo specifikacije viličarja
Tu se med razpravami o javnih naročilih pogosto pojavijo nesoglasja.
Nosilnost, baterijska tehnologija in certifikat{0}}za zaščito pred eksplozijami ostajajo pomembna merila.
Ko pa so te osnovne zahteve izpolnjene, običajno postane veliko bolj vpliven drug sklop vprašanj.
Kako pogosto bo viličar vstopil v nevarna območja?
Bodo operaterji ostali v coni več minut ali nekaj ur na izmeno?
Ali pot vključuje jedke čistilne kemikalije ali le občasno izpostavljenost topilom?
Ali bodo ozki{0}}hodniki s cevmi omejevali minimalne radije obračanja?
Ali viličar potuje med notranjimi proizvodnimi linijami in zunanjimi nakladalnimi prostori več desetkrat v vsaki izmeni?
Nobena od teh podrobnosti ni prikazana na podatkovnih listih s standardnimi specifikacijami.
Vendar pogosto odločajo o tem, ali viličar ostane produktiven v svoji deset-letni življenjski dobi - ali postane drag kompromis le nekaj mesecev po zagonu.
To je točno tisto, kjer mnogi projekti viličarjev,-odpornih na eksplozije, uspejo ali pa začnejo kopičiti skrite operativne težave.
BodiPoleg certifikata ATEX: ključni dejavniki, ki urejajo dolgoročno-delovanje opreme
Po določitvi nevarnih območij in zahtevanih stopenj protieksplozijske zaščite mnogi kupci menijo, da je najzahtevnejša faza projekta zaključena.
V resnici se praktične odločitve, ki določajo uspešnost v-resničnem svetu, šele začenjajo.
Protieksplozijsko{0}}varni viličarji so zasnovani tako, da odpravljajo morebitne vire vžiga. To ne pomeni, da lahko prenesejo vse operativne izzive v kemičnih obratih.
Korozija je jasna ilustracija.
Viličarji, ki delujejo v skladiščih, kjer shranjujejo pakirane kemikalije, se soočajo z zelo drugačnimi pogoji kot enote, ki delajo v bližini reaktorjev ali linij za mešanje topil. Prvi se običajno srečujejo s hlapi le občasno; slednji so dnevno izpostavljeni jedkim ostankom, pogostim pranjem, visoki vlažnosti in kemičnim onesnaževalcem v zraku.
Razvrstitev območij ATEX ostaja nespremenjena za oba profila delovanja.
Vendar lahko korozija bistveno skrajša življenjsko dobo viličarja v obeh scenarijih.
Električni konektorji, zaščita kablov, izpostavljene kovinske komponente in hidravlični sistemi lahko zahtevajo pogostejše preglede, če med rutinskimi operacijami pride do izpostavljenosti kemikalijam. Izbira viličarja, ki temelji le na protieksplozijski zaščiti, pri tem pa spregleda okoljsko vzdržljivost, pogosto vodi do naraščajočih stroškov vzdrževanja, veliko preden enota doseže konec svojega pričakovanega življenjskega cikla.
Enako načelo velja za temperaturno klasifikacijo.
Številne skupine za nabavo primerjajo stopnje zaščite, ne da bi preverile, ali se najvišja površinska temperatura opreme dejansko ujema z značilnostmi vžiga -kemikalij na lokaciji.
Temperaturni razred ni le še en element, naveden v certifikacijskem dokumentu.
Neposredno določa, ali lahko vroče površine potencialno postanejo vir vžiga v neobičajnih pogojih delovanja. Pravilen izbor temperaturnega razreda je torej odvisen od razumevanja lastnosti nevarne snovi in delovnih okolij na mestu - namesto privzete najvišje razpoložljive specifikacije.
Tovarniško{0}}vgrajeni protieksplozijsko-viličarji v primerjavi s predelanimi standardnimi viličarji: ni univerzalnega odgovora
Skoraj vsak projekt viličarjev,-odpornih proti eksplozijam, sproža isto vprašanje: Ali naj obrati kupijo tovarniško{1}}vgrajene viličarje-odporne proti eksplozijam ali izvedejo predelave-odpornih proti eksplozijam na obstoječih standardnih viličarjih?
Objektivno gledano nobena možnost nima absolutne prednosti; primernost je v celoti odvisna od dejanskih-pogojev delovanja na lokaciji.
Če viličar vstopi v nevarna območja le občasno pod stabilnimi delovnimi pogoji, predstavlja predelava obstoječe enote izvedljivo rešitev. Usposobljeni strokovnjaki za predelavo lahko namestijo namensko zaščitno strojno opremo, pri tem pa ohranijo izvirno ergonomsko zasnovo, vključno s-ščitniki vilic, odpornimi na iskre, popolnoma zaprtimi električnimi sklopi, nadzorom temperature in sistemi za nadzor statičnega naboja.
Redka občasna uporaba pa se povsem razlikuje od neprekinjenega delovanja -na proizvodnem mestu.
Ko viličarji večino svojega delovnega časa preživijo znotraj nevarnih območij, se razprava pogosto premakne dlje od začetne nakupne cene.
Ti vključujejo vzdrževalne postopke, razpoložljivost nadomestnih delov, zapise o inšpekcijskih pregledih, tehnično dokumentacijo in stalne revizije skladnosti, kar je vse vključeno v skupne stroške lastništva.
Številne izkušene ekipe EHS zato ocenjujejo protieksplozijsko{0}}varne viličarje kot dolgoročno-varnostno sredstvo in ne kot ločene nakupe opreme. Cilj ni samo opraviti-enkratni pregled, ampak zagotoviti, da enota ostane združljiva, vzdržljiva in zanesljiva skozi celotno življenjsko dobo.
Zato najnižja nakupna cena ni vedno najnižji dolgoročni-operativni strošek.
Študija primera skladišča nevarnega blaga: Uspeh temelji na podrobnostih
Skladišče za nevarno blago, ki ga upravlja Chemion Logistik v Nemčiji, odlično ponazarja to načelo.
Objekt dnevno obdela približno 200 palet, kjer se hranijo vnetljive tekočine, trdne kemikalije in drugo nevarno blago. Med postopki ravnanja z materialom iztekla topila izhlapijo in se pomešajo z okoliškim zrakom ter tvorijo potencialno eksplozivno atmosfero.
Namesto preprostega nakupa standardnega viličarja,-odpornega na eksplozije, je podjetje sistematično odstranilo-vir vžiga na kraju samem s celovito-paketno rešitvijo:
Vilice s-prevleko iz nerjavečega jekla za zmanjšanje isker zaradi udarcev in trenja;Posebna zaščitna ohišja za vse električne komponente;
Prevodna kolesa, talne preproge in notranji sklopi za nadzor kopičenja-statične elektrike; Nenehno spremljanje izločanja plinov iz baterije in površinskih temperatur za ublažitev tveganja preostalega vžiga.
Zanimivo je, da je pomembno varnostno vlogo odigrala tudi sama konstrukcija skladišča.
Stavba je imela odprte strukturne dele za razpršitev hlapov topil in zmanjšanje tveganja kopičenja eksplozivne atmosfere v objektu.
To poudarja točko, ki jo zlahka spregledamo. Protieksplozijsko zaščito redko dosežemo samo s strojno opremo viličarja.
Izhaja iz načrtovanja opreme, postavitve obrata, prezračevalnih sistemov, operativnih postopkov in vzdrževalnih del v tandemu.
Spreminjanje samo ene komponente tega sistema redko popolnoma odpravi tveganja.
Kritična vprašanja, ki jih morate razrešiti, preden zahtevate ponudbe
Po pregledu širokega spektra projektov kemične industrije se vedno znova pojavi en vzorec.
Najboljuspešni postopki nabave viličarjev se začnejo dolgopreden dobavitelji oddajo uradne ponudbe. Namesto da bi zahtevali samo specifikacije, kot sta nosilnost ali višina droga, izkušeni kupci najprej zberejo podrobne operativne podatke. Takšna vprašanja podpirajo osredotočene in produktivne razprave:
V katera nevarna območja bo viličar vstopil med standardno izmeno?
Ali tveganja izhajajo iz vnetljivih plinov, hlapov, vnetljivega prahu ali mešanice teh snovi?
Koliko ur vsak dan bo tovornjak deloval v nevarnih območjih?
Ali lahko kemična korozija vpliva na dolgoročno-zanesljivost opreme?
Ali lahko nadgradnje prezračevanja, prilagoditve postopka ali revizije postavitve zmanjšajo obseg razvrščenih nevarnih con?
Ali ima spletno mesto sredstva za tekoče vzdrževanje in zakonsko predpisane preglede?
Odgovori določajo ne samo vrsto viličarja,-odpornega na eksplozije, ampak oblikujejo tudi celotno naložbeno strategijo.
Zaključek
Pri izbiri viličarja,-odpornega na eksplozije, redko gre za izbiro najvišje razpoložljive specifikacije.
Gre za razumevanje, kako se materiali premikajo skozi tovarno, kje lahko dejansko obstajajo nevarne atmosfere in kako osebje, oprema in proizvodni delovni tokovi vsak dan medsebojno delujejo. Najuspešnejši projekti ne vključujejo vedno najbolj izpopolnjenih viličarjev.
Pogosteje vključujejo klasifikacijo nevarnih območij, poteke dela v proizvodnji, izbiro opreme in dolgoročno-načrtovanje vzdrževanja od samega začetka projekta. Ko se vsi ti elementi uskladijo, postane viličar, -odporen na eksplozije, več kot le skladna oprema.
Razvije se v zanesljivo komponento v celotnem sistemu za ravnanje s kemičnimi materiali. Podpira varnost, produktivnost in kontinuiteto delovanja v mnogih letih -namesto le izpolnjevanja zahtev enega pregleda.
